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时间：2020/12/10 02:52:27 编辑：广东明锐建设有限公司

  无尘车间在投入使用前必须做好相关检测，偶尔有碰到东莞无尘车间洁净度不符合标准的情况，相信很多人也不知道怎么解决这个问题，现在小编为大家总结一下无尘车间洁净度不符合标准的原因，您可以一一排查。

  无尘车间洁净度不符合标准的原因

  1、无尘车间设计不合理

  无尘车间施工肯定要找专业的工程公司，怎么判断是否专业？查公司资质、成立年限，包括和技术人员对接时，从言谈话语就能感受到是否专业。无尘车间工程马虎不得，相信客户也不会随便找工程公司。但是每个行业都存在害群之马，加上客户一般都是外行，可能会存在设计上不合理，施工中偷工减料，选购劣质便宜的设备，导致无尘车间洁净度不合适，或者随便套用以前的设计方案，不符合生产需求等问题。如果存在上述问题，基本上工程都要推翻重来，或者局部进行优化改进。

  2、检测时净化空调系统自净时间不够

  无尘车间工程在正常运行30min后开始做测试工作，运行时间过短会严重影响洁净度，需要延长净化系统的净化时间。

  3、无尘车间清洁不彻底

  在检测前，需要对无尘车间全面的清洁，所有工作人员穿戴好无尘服进入车间，对车间清洗和消毒，保证车间内的洁净度。

  4、净化空调系统没有清扫干净

  无尘车间的净化系统没有打扫干净，都会影响空气洁净等级。一般空调系统不是一次安装完毕，多次安装必然有些污染物留在管道中，如果没有清理干净，会直接影响到空气的洁净度，所以在安装中边施工边清洁。

  5、用低档产品替代高档产品

  无尘车间所达到的洁净度不同，那么选择的装修材料也不同，对于洁净度较高的无尘车间如果选用低档材料，肯定也达不到规定的洁净度等级，尤其是过滤器的选择，根据洁净度等级，选择合适的过滤器等级。

  6、送风管或过滤器密封不好

  如果施工不规范或者比较粗糙时，无尘车间验收时会出现局部不符合洁净度等级的情况，通常是风管和过滤器的问题，风管和过滤器出现泄漏，需要精准的找到泄露处，进行密封。

  7、回风管道或回风口设计、调试不好

  回风系统的设计问题也会影响到空气的洁净度，如果不是设计的问题，需要做好调试，减少回风口的阻力，回风量需要大于送风量，另外回风口的高度也会影响洁净度。

  无尘车间的清洁要求和注意事项

  （1）三个月擦一次架空地板底下的柱子和支撑柱；

  （2）用90%去离子水和10%的异丙醇配置清洁剂；

  （3）吸完地以后再擦地。一周擦一次墙面；

  （4）每天都要检查车间和整备间的垃圾箱，并及时清走；

  （5）在东莞无尘车间吸尘应使用带有高效过滤器的专用真空吸尘器；

  （6）每块地板都要吸尘。每次交接班时，都应在地图上标明工作完成情况，例如在哪结束从哪开始；

  （7）架空地板下也要吸尘及擦拭；

  （8）使用已获批准的无尘车间专用去污剂；

  （9）工作时一定要记住，永远是由上往下擦，从离门最远的地方向门的方向擦；

  （10）清洁无尘车间的地面应使用专用拖把；

  （11）所有的门都需要检查并擦干；

  （12）清洁无尘车间内的墙时应使用无尘布。

  无尘车间污染源的控制

  无尘车间洁净度的维持和控制，除了硬设备的配合投资外，还需要良好的管理制度。无尘车间内的微污染来源，经测试结果分析，大部分来自操作者，即作业人员，占约80%。无尘车间的污染源可分为外污染源及内污染源。外污染源主要包括空调送风、间隙渗入、建筑物、工作服、风管材料以及一般性气体如N2、O2等，而内污染源则包括制程设备、工作人员、工具、加工制程、隔间材料、工作桌、包装材料等。

  无尘车间硬件设施的维护管理

  1、无尘车间保持适当的正压(> 0.5mmAq)，防止净化系统漏风。人员、设备和原材料进入无尘车间前，应做好清洁、擦拭等防尘工作，并妥善管理和设置空气过滤器。

  2、防止室内粉尘产生：注意无尘车间材料的正确选择，如隔板和地板；制造设备的防尘、生产自动化和人员不聚集、无尘服的管理、无尘车间专用设备的使用等。

  3、室内灰尘不堆积：墙体应光滑无死角，无尘车间应定期维护和清洁，工艺设备周围应留有空间。

  4、发生尘埃立即排除。

  原材料、设备进出管理

  1、原材料及设备的进出也必须经过净化程序，方不至于影响无尘车间的洁净度。

  2、原材料及设备进出用东莞无尘车间为等级1000或10000的房间，搬迁设备时以免破坏地板支架及地板表面，必须事先在地板上铺设已清洁过的不锈钢板，作为辅助。

  3、工作人员于其室内清洁设备或物料时必须穿着无尘服，所使用的擦拭纸为无尘纸或不会脱落纤毛无尘布，清洁剂除了使用超纯水之外，并加入3-5％浓度的IPA或丙酮化学品，以增强去污能力，由于IPA及丙酮具挥发性，故此房间的排气效果须特别考虑。

  无尘车间内用品管理

  无尘服材料以洗后或使用其他处理后仍不会变质或发尘者为基本条件，且其布料为不易燃烧、不起毛，其织法或布料组织不易通过污染物和不易附着污染物材质，另外经过摩擦不产生静电或带电性非常，洗涤再生容易、不易皱、着服感舒适等亦为选用考虑因素。

  除了进出无尘车间用的无尘服、防静电鞋、头罩、帽、口罩外，尚有如纸张文具桌子、椅子、晶片盒、搬运车、笔记本、告示板及垃圾箱、真空洗尘器等。

  头罩材质为无尘纸（或无纤纸）制成，帽子材质则与无尘服一样，二者在穿戴使用时，除了只露出眼睛或脸表面部分外，其他部分均须包覆，在头部部分连接上服处也必须完全盖住，不能留有空隙，头发亦不能露出来。

  无尘车间用鞋要合脚且穿起来舒适为基本条件，容易洗涤，底则采用塑胶底，布质部分则采用与无尘服相同材质即可，鞋子穿着时无尘服脚跟部分应完全塞入紧密包着。手套材料除为与无尘服相同的布料外尚有薄橡胶或乙烯树脂，在使用过程中若有不舒适感或妨害手指脂触感者则停止使用，手套表面有粉质时须去除或停用，原则上以使用无粉的乙烯树脂手套为佳。无尘服、鞋、帽子等须由专人管理，并定期做清洗，清洗须在无尘车间内进行，并以纯水配合清洁溶剂，并经约0.2μm过滤器为之，一般洗涤周期视洁净度等级而定，在高洁净区为2-3天，其他区域则为5-7天，洗涤完毕干燥后应立即密封。无尘衣物置放场所须为无尘车间，备用品或新品存放柜内，正使用者则吊挂服架上，以为方便取用。

  无尘车间人员数量控制要求

  中华人民共和国国家标准《洁净厂房设计规范》GBJ73-84 有这样的规定:

  第5.1.4条洁净室内应保证一定的新鲜空气量，其数值频取下列风量中的最大值；

  一、乱流无尘车间总送风量的10%-30%，层流无尘车间总送风量的2-4%。

  二、补偿室内排风和保持室内正压值所需的新鲜空气量。

  三、保证室内每人每小时的新鲜空气量不小于40立方米。

  由此得出下面计算公式：

  十万级，房间高度按2.5米计算，换气次数取15次小时，新风量取20%，每人最低需要面积=40立方米÷20%÷15÷2.5米=5.33平方米

  万级，房间高度按2.5米计算，换气次数取25次/小时，新风量取20%，每人最低需要面积=40立方米÷20%÷25÷2.5米=3.2平方米

  百级，房间高度按2.5米计算，换气次数取300次/小时，新风量取4%，每人最低需要面积=40立方米÷4%÷300÷2.5米=1.33平方米

  可以看出人均需要面积与新风量、换气次数、房间高度均是反比关系，应根据东莞无尘车间具体的参数来确定各个房间的人数限制，其实在图纸设计时是根据工艺要求设计的各房间新风量、换气次数、房间高度、面积等参数。

  上面计算出的人数是第一优先满足的(生存需要)，然后确认完成工艺操作最少的人员，根据这两点确定最大人数来进行验证工作，即进行模拟最差条件试验，验证人数最大情况下的房间洁净度，一般检验动态粒子数(模拟正常的工艺操作)，微生物建议也做，这两项国内目前没有明确规定，可参考国外的标准。